热量间接回收利用
热量的间接回收是指对空压机内部的冷却系统进行改造,并通过换热的方式将余热进行回收。与热风直接回收相比,间接回收应用范围更广,利用效果更好,不仅可以用于风冷型空压机,也可以用于水冷式空压机。
经过滤除尘和除杂质后的空气进入空压机,在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合,压缩后的混合气体从压缩腔排出,经油气分离器分离为高温高压的油和气。为保证机器正常工作,高温高压的油和气必须分别进入各自的冷却系统进行冷却,其中压缩空气经冷却器、过滤器后进入使用系统;高温高压的润滑油经冷却器冷却后返回油路重新使用。高温高压的润滑油温度在80℃~100℃之间,承载了余热的大部分热量,将油路系统进行改造,并通过换热设备将热量加以回收利用即为空压机余热的间接回收利用。根据工程经验,润滑油路系统可回收的热量约占余热的60%左右。新增的化热设备及其附属设施在工程被称为热能回收机组,现在各空压机厂家基本都能提供该类产品。
根据行业调查分析,空压机系统5年的运行费用组成中:系统的初期设备投资及设备维护费用占总费用的23%,电能消耗(电费)占77%,其中15%的能量转换为空气势能,85%的能量转换为热能,通过风冷或水冷的方式排放到空气中去,安徽空压机余热回收设备厂家,而排放到空气中的这部分热能既加剧了大气的温室效应,又造成了能量的浪费,这部分热能可以通过热回收装置回收利用。也就是说,可以通过热回收装置转换为洗澡用水,空压机余热,锅炉加热,空间加热,工业纯水制造等多种应用。
压缩空气是工业领域中应用颇广泛的动力源之一,由于其具有安全、**、调节性能好、输送方便等诸多优点,湖北空压机余热回收设备厂家,使其在现代工业领域中应用越来越广泛。但要得到品质优良的压缩空气需要消耗大量能源。在大多数生产型企业中,压缩空气的能源消耗占全部电力消耗的10%~35%。
为提高气体压力,空压机工作时循环油及排气温度高达85-95℃,蕴涵着大量的热能,深圳空压机余热回收设备厂家,有较大的利用价值。实际上空压机压缩空气所消耗的电能(电机有效输出功率),全部转化为热能蕴藏在压缩空气和冷却润滑油中。这些热能原来作为废热被风扇或者水塔排放于周围环境中,产生了温室效应,污染了环境。
单油余热回收效率为73%,油气余热双回收效率为95%。冷水直热,热水温度50-80℃任意调节。回收空压机余热生产热水,零费用;同时可以降低空压机排气温度,延长空压机使用寿命;减少制冷风机的使用,减低空压机的系统能耗。